Transforme dados da produção em decisões com clareza.

Sim. A Hyperus foi desenvolvida para conectar máquinas de diferentes gerações e tecnologias, inclusive equipamentos antigos que não possuem CLP moderno ou conectividade nativa. A coleta pode ser feita por sinais elétricos, sensores, entradas digitais, entradas analógicas ou comunicação com o equipamento, dependendo da realidade de cada máquina.

Na maioria dos casos, não. A Hyperus é instalada de forma complementar à máquina, sem necessidade de substituir o CLP ou modificar a lógica de controle existente. Quando há comunicação disponível, podemos integrar via protocolo. Quando não há, coletamos os dados por sinais elétricos ou sensores adicionais.

Não. O processo é conduzido pela equipe técnica da Hyperus ou por parceiros capacitados, com orientação clara sobre pontos de energia, rede e sinais necessários. Antes da instalação, avaliamos cada linha para definir a melhor forma de coleta de dados, reduzindo interferências na operação da fábrica.

Sim. A plataforma calcula OEE e outros indicadores de desempenho a partir dos dados coletados em tempo real, como produção, paradas, disponibilidade, performance e qualidade. Além disso, permite visualizar histórico, gráficos de Pareto, timeline da produção e relatórios personalizados.

Sim. A Hyperus possui API para integração com ERPs, Power BI e outros sistemas corporativos. Isso permite que os dados coletados no chão de fábrica sejam utilizados em relatórios gerenciais, dashboards e processos internos da empresa.

Sim. Os dados são enviados para a plataforma em nuvem da Hyperus, permitindo acesso seguro de qualquer lugar, em tempo real. A comunicação utiliza recursos de segurança e criptografia para proteger as informações da operação industrial.

Não necessariamente. A Hyperus trabalha com modelo SaaS, permitindo que a indústria comece a monitorar suas linhas sem grandes investimentos em infraestrutura. A solução pode ser dimensionada conforme a necessidade de cada operação, começando por linhas prioritárias e expandindo gradualmente.

Não. Um dos principais diferenciais da Hyperus é justamente conectar máquinas novas, antigas, automatizadas ou sem conectividade. A solução foi criada para se adaptar à realidade da indústria, não para exigir que a indústria se adapte ao sistema.

O coletor da Hyperus foi projetado para operar de forma robusta no ambiente industrial. Em caso de instabilidade de conexão, o comportamento pode ser configurado conforme o projeto, buscando preservar a coleta e sincronização dos dados sempre que a comunicação for restabelecida.

Depende do nível de automação desejado. Parte dos dados pode ser coletada automaticamente da máquina, como operação, contagem e velocidade. Já informações como motivo de parada, refugo ou sucata podem ser apontadas pelo operador no totem de forma simples e rápida, garantindo dados mais precisos para análise.

Sim. Muitas indústrias começam com uma linha piloto ou com máquinas críticas para validar os ganhos e evoluem gradualmente para outras áreas da fábrica. A Hyperus permite expansão modular, acompanhando o crescimento do projeto.

Os dados podem ser utilizados por diferentes áreas, como produção, manutenção, qualidade, processos, PCP, engenharia e diretoria. Cada perfil pode acompanhar indicadores relevantes para sua rotina, desde a operação em tempo real até análises estratégicas de eficiência.